Οι μηχανές διαμόρφωσης συμπίεσης μεταλλουργίας σκόνης χρησιμοποιούν σκόνη για να γεμίσουν ένα καλούπι με τη βαρύτητα και στη συνέχεια να το εξωθήσουν υπό υδραυλική πίεση. Είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος σε πραγματικές βιομηχανικές εφαρμογές. Η ψυχρή κλειστή συμπίεση καλουπιού χάλυβα, η ψυχρή ισοστατική συμπίεση, η θερμή ισοστατική συμπίεση και η θερμή συμπίεση ανήκουν όλα στη διαμόρφωση συμπίεσης. Μπορεί να επιτύχει αμφίδρομη διαμόρφωση πίεσης και μπορεί να παράγει πολύπλοκα δομικά μέρη.
Η συμπίεση σκόνης είναι μια μέθοδος σχηματισμού σκόνης που χρησιμοποιεί εξωτερική πίεση σε ένα καλούπι. Ονομάζεται επίσης χύτευση σε σκόνη. Η διαδικασία σχηματισμού συμπίεσης αποτελείται από φόρτωση σκόνης, συμπίεση και ξεκαλούπωμα. Το περιεχόμενο του σχηματισμού συμπίεσης σκόνης περιλαμβάνει τέσσερις πτυχές: θεωρία συμπίεσης σκόνης, συμπαγή σκόνης, καλούπια συμπίεσης σκόνης και πρέσες συμπίεσης σκόνης.
Ι. Πρέσα καλουπώματος
1. Οι πρέσες χύτευσης έχουν δύο τύπους επιφανειών μήτρας:
* Πλωτή επιφάνεια μήτρας
* Σταθερή επιφάνεια μήτρας
2. Οι πλωτές επιφάνειες μήτρας στις πρέσες χύτευσης έχουν δύο τύπους:
* Σταθερή θέση ξεκαλουπώματος, ρυθμιζόμενη θέση χύτευσης
* Σταθερή θέση καλουπώματος, ρυθμιζόμενη θέση ξεκαλουπώματος
Γενικά, η χωρητικότητα χαμηλότερης πίεσης χρησιμοποιεί τον τύπο επιφάνειας σταθερής μήτρας, ενώ η χωρητικότητα υψηλότερης πίεσης χρησιμοποιεί τον τύπο επιφάνειας πλωτής μήτρας.
II. Τρία Βήματα Χύτευσης
1. Στάδιο πλήρωσης: Από το τέλος του ξεκαλουπώματος έως ότου η επιφάνεια της μήτρας ανέλθει στο υψηλότερο σημείο της, η γωνία λειτουργίας της πρέσας κυμαίνεται από περίπου 270 μοίρες έως περίπου 360 μοίρες.
2. Στάδιο πίεσης: Αυτό είναι το στάδιο όπου η σκόνη συμπιέζεται και χυτεύεται μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Γενικά, υπάρχει πίεση στην άνω μήτρα και στην κάτω επιφάνεια της μήτρας (δηλαδή, πίεση προς τα κάτω). Μερικές φορές υπάρχει και μια τελική συμπίεση, δηλαδή, μετά την πίεση προς τα κάτω, η πάνω διάτρηση ασκεί ξανά πίεση. Η γωνία λειτουργίας της πρέσας κυμαίνεται από περίπου 120 μοίρες έως περίπου 180 μοίρες.
3. Στάδιο ξεκαλουπώματος: Αυτή είναι η διαδικασία κατά την οποία το προϊόν εκτοξεύεται από την κοιλότητα του καλουπιού. Η πρέσα λειτουργεί από 180 μοίρες έως 270 μοίρες.
III. Κατανομή πυκνότητας του συμπιεστή σκόνης
1. Πίεση μονής κατεύθυνσης: Κατά τη διάρκεια της πίεσης, η μήτρα και η κάτω (άνω) διάτρηση παραμένουν ακίνητα. Η πίεση πίεσης εφαρμόζεται στη σκόνη μόνο μέσω της άνω (κάτω) διάτρησης.
Η τυπική κατανομή πυκνότητας είναι άνιση. Θέση ουδέτερου άξονα: κάτω άκρο του συμπαγούς. Η αυξημένη αναλογία H και H/D αυξάνει τη διαφορά πυκνότητας. Απλή δομή μήτρας, υψηλή παραγωγικότητα. Κατάλληλο για compact με μικρό ύψος και μεγάλο πάχος τοιχώματος.
2. Αμφίδρομη πίεση: Κατά τη διάρκεια της πίεσης, η μήτρα παραμένει ακίνητη και τόσο η άνω όσο και η κάτω διάτρηση ασκούν πίεση στη σκόνη.
Ισοδυναμεί με την υπέρθεση δύο μονόδρομων πράξεων συμπίεσης. Ο ουδέτερος άξονας δεν βρίσκεται στο τέλος του συμπαγούς. Υπό τις ίδιες συνθήκες συμπίεσης, η διαφορά πυκνότητας είναι μικρότερη από ό,τι με μονής κατεύθυνσης συμπίεση. Κατάλληλο για συμπίεση συμπαγών με μεγάλη αναλογία H/D.
Ο σχηματισμός μεταλλουργίας σκόνης είναι μια από τις βασικές διαδικασίες στην παραγωγή μεταλλουργίας σκόνης. Σκοπός του είναι να μετατρέψει τη χαλαρή σκόνη σε ημικατεργασμένα ή τελικά προϊόντα με προκαθορισμένη γεωμετρία, διαστάσεις, πυκνότητα και αντοχή. Η τεχνολογία σχηματισμού μεταλλουργίας σκόνης είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί ένα μείγμα μεταλλικής σκόνης και σύνθετης σκόνης ως πρώτες ύλες για την παραγωγή υλικών οξειδίου μετάλλου και των σύνθετων υλικών τους μέσω εργασιών σχηματισμού και πυροσυσσωμάτωσης.